叠螺机环片中间跑泥的原因和解决方案

作者:天尼威环保 日期:2022-09-19 15:36:47

叠螺机应用的多了,在不同的场景下,可能有的客户发现,叠螺机螺旋轴上的环片有污泥跑出来,这样大大影响了叠螺机的工作效率。

那么,叠螺机跑泥的原因可能有哪些?

1、污泥在进脱水主体之前絮凝效果不好,污泥只有在合适的聚丙烯酰胺(PAM)配比后,才能达到理想的絮凝状态,污泥结成大块或者团状后,才不会从动静环缝隙滤出,当然有的污泥不是简单的加PAM一种药剂,有的污泥性质特殊,需要加PAC、片碱等药剂;

2、叠螺机跑泥另一个原因就是叠螺动静环间隙设计的过大,这主要是有的厂家对动静环校平做的不够好,平整度误差在10丝以上,但是为了减少动静环和螺旋轴叶片的磨损,只能增加垫片厚度,结果动静环间隙变的太大,污泥从而滤出。标准厂家动静环平整度都在5-7丝左右,不要小看这几丝的差距,影响的不仅是脱水效果,还有叠螺污泥脱水机的使用寿命。

3、当然设备本身也会有所影响,例如设备动静环片的间隙过大,出泥口背压板缝隙过小,以及一些厂家为节省成本,环片工艺不达标导致平整度不够,以及材质不是304不锈钢都会出现跑泥现象。

4、叠螺机环片的磨损超出了使用期限或者使用了不合格产品,出厂的时候需要注意。

叠螺机环片中间跑泥的原因和解决方案

叠螺机环片中间跑泥的原因和解决方案

叠螺机跑泥的解决方案:

1、出厂前,对于产品质量要严格把关。特别是环片的切割过程和螺旋轴的加工过程。环片的平整度决定了垫片的厚度,如果环片经过切割校平之后的平整度非常高,动静环片直接的垫片就可以使用厚底较低的,这样就不容易跑泥漏泥,如果环片的切割不合格,再没有经过校平处理,环片的平整度不够,就只能增加垫片的厚度来避免动静环片直接的摩擦。螺旋轴作为主要的污泥脱水零部件,螺旋叶应该采用满焊工艺处理。

2、若自行调试中,出现跑泥现象,首先应排查絮凝剂的配量添加比例,检查环片缝隙是否过大、背压板缝隙是否合理。

4、任何时候,无法确定原因的情况下,尽量联系厂家获取解决方案,切不可自行拆卸导致无法预知的后果。

 

来源:天尼威环保,欢迎分享!

 

首页
电话
短信
联系